Le vigneron 100 $ Homestead Grain – facilement assemblé

L’un des piliers de la production alimentaire familiale est la culture de petites céréales telles que le blé, l’orge, l’avoine, etc. Le texte classique pour la production de céréales familiales est Levée de grains à petite échelle, par Gene Logsdon (1977). Son objectif est d’utiliser une technologie à petite échelle ou appropriée, généralement alimentée par l’homme. Par exemple, la récolte de petits grains impliquerait l’utilisation d’une faux pour couper le grain, un fléau pour le battage du grain suivi d’un jet de grain en l’air pour vannage ou pour séparer le grain de l’ivraie.

J’ai été élevé dans une ferme traditionnelle dans les années 1960 et 1970 où nous utilisions du matériel à l’échelle de la ferme et je comprends le processus de production de petites céréales. Cependant, l’ampleur de l’élevage de céréales dans les fermes ne justifie pas l’achat ou le fonctionnement de l’équipement agricole traditionnel utilisé pour la production de céréales. Si seulement quelques acres ou moins sont consacrés au blé pour un usage personnel sur une propriété familiale, acheter une moissonneuse-batteuse coûteuse qui n’est utilisée qu’une fois par an n’est pas une utilisation prudente des ressources financières.

Logsdon recommande l’achat de petites batteuses qui étaient généralement vendues à des sociétés semencières en remplacement des grandes moissonneuses-batteuses. Une vérification d’Internet montre que de petites batteuses sont toujours disponibles mais coûtent des centaines de dollars et sont construites en Chine ou en Inde. Avec la pandémie actuelle et la diminution des importations en provenance de ces pays asiatiques, cet équipement pourrait ne pas être disponible dans un avenir proche.

Pour ceux qui souhaitent élever leurs propres grains de ferme et les transformer à la maison, une partie de ce processus – le vannage – peut être facilitée en construisant et en utilisant un vanneur de céréales à l’échelle de la ferme. J’ai récemment construit et modifié un vigneron à partir de plans disponibles sur Internet. Ces plans, « Petit vanneur électrique«, Ont été conçus par Allen Dong et Roger Edberg et sont dans le domaine public. Les plans sont un peu datés (vers 1998) et quelque peu rudimentaires. Mais j’ai trouvé que l’unité de base pouvait être facilement assemblée à partir de matériaux couramment disponibles à l’aide d’outils manuels / électriques, d’une scie à métaux, d’une scie sauteuse, etc. pour environ 100 $. (Non compris le Support pour compagnon de travail Black and Decker, où je l’ai monté.) Ce fut un projet agréable à travailler et m’a obligé à improviser et à faire des adaptations aux plans d’origine afin de terminer la construction finale.

Rassembler les composants

Je ferai référence aux divers composants (A-E, G) tels qu’étiquetés dans le schéma en ligne sur le site Web indiqué ci-dessus.
Les deux principaux composants du vanneur sont un ventilateur électrique (composant G) et du chlorure de polyvinyle (PVC), annexe 40, des tuyaux et des raccords de plomberie à paroi épaisse. Pour l’assemblage final, un nettoyant PVC et du ciment PVC doivent être utilisés pour maintenir les composants ensemble. Les composants de plomberie en PVC énumérés dans les plans étaient facilement disponibles dans le magasin local de fournitures de grande surface et j’ai également obtenu 11% de réduction sur l’achat. Au départ, je n’ai acheté que des composants de A à E. Ces détaillants coûtent environ 25 $. Je n’ai pas acheté le composant F car je ne voyais pas comment il pourrait connecter correctement mon ventilateur existant au vanneur assemblé.

Ce projet ne nécessite pas l’utilisation de tuyaux en PVC à paroi épaisse. Vous pouvez utiliser le type à paroi mince, mais lors de l’achat de raccords en PVC, assurez-vous de traiter avec les raccords en PVC à paroi épaisse ou avec le type à paroi mince et que vous pouvez obtenir tous les raccords requis de chaque type dont vous avez besoin. Parfois, ces raccords se mélangent dans les bacs du magasin de fournitures pour la maison. (Demandez-moi comment je sais.)

Le ventilateur (composant G) est essentiellement un petit ventilateur à cage d’écureuil. Les plans listent le souffleur Dayton 4C443 qui est la version AC. J’ai vérifié en ligne et ce ventilateur particulier n’est plus disponible auprès de Grainger. Un remplaçant est répertorié sous le numéro de pièce 1TDP3 pour environ 76 $ de Grainger et 65 $ d’Amazon (livraison gratuite si vous avez Amazon Prime) et est évalué à 75 CFM (pieds cubes par minute). La version DC, Dayton 2C646 est disponible auprès de Grainger pour 72 $ et d’Amazon pour 80 $ et a une sortie de 176 CFM. Bien sûr, vous pouvez trouver d’autres souffleurs sur The 100 $ Homestead Grain Winnower – facilement assemblés et peuvent être complétés par toute personne ayant des compétences de base à l’aide d’outils et de fournitures courants. répertoriés. Je viens d’énumérer les modèles ci-dessus car ce sont ceux identifiés dans les plans.

Heureusement, j’avais déjà un petit ventilateur AC à portée de main près de ce qui est spécifié dans les plans. Je ne sais pas quelle est la sortie CFM de ma soufflerie, mais elle semblait adéquate. Avoir cette composante a été la clé de ma décision de construire ce projet. Un ventilateur approprié pourrait être récupéré d’un ventilateur de chauffage de voiture ou de camion. Si possible, le contrôle de la vitesse du chauffage pourrait également être récupéré pour contrôler la vitesse du ventilateur. Une configuration de 12 volts CC pourrait être exécutée à partir d’une batterie rechargée par un panneau solaire qui permet des opérations dans des fermes hors réseau.

Vous aurez également besoin de divers écrous, boulons, vis et bois de différentes dimensions. Ces composants divers ne sont pas répertoriés dans les plans d’origine. Ils doivent être adaptés aux composants que vous utilisez dans votre propre build spécifique. Remarque: les dimensions indiquées ci-dessous pour les pièces en bois proviennent de ma construction particulière et devront être modifiées en fonction de vos circonstances individuelles.

Ce projet a été divisé en trois étapes: assembler le corps du vanneur à partir de tuyaux en PVC et de raccords en PVC, construire un adaptateur pour connecter le ventilateur au corps du vanneur et construire un «berceau» de ventilateur et une plate-forme pour maintenir tous les composants ensemble.

Assemblage du corps du vainqueur

J’ai déjà travaillé avec des tuyaux et des raccords en PVC lors de la construction de tuyaux de descente pour mes barils de pluie. Il est relativement facile pour quiconque d’assembler du PVC dans des configurations utiles.

La première tâche consiste à couper le tuyau de 2 « et 3 » de diamètre aux longueurs appropriées. Le tuyau en PVC de 2 « et 3 » de diamètre a été initialement acheté en longueurs de 2 pieds. Le corps principal du vanneur (composant D) est un morceau de tuyau de 3 « de diamètre coupé à 12 pouces de longueur. Un morceau de 3 « de long du tuyau de 2 » de diamètre (composant B) est également coupé pour l’entrée du grain.

Il est facile d’obtenir une coupe relativement carrée sur le tuyau en PVC. Marquez la longueur de la pièce à couper à 3 ou 4 endroits autour du tuyau, prenez une feuille de papier et enroulez-le autour du tuyau reliant les points marqués. Ensuite, avec un Sharpie, tracez une ligne le long du bord du papier autour de la circonférence du tuyau. Le tuyau peut ensuite être facilement coupé avec une scie à métaux. Je prends ensuite une lime ordinaire pour éliminer les bavures autour de l’intérieur et de l’extérieur des extrémités coupées. Vous aurez un morceau de 1 pied de tuyau de 3 pouces de diamètre à partir duquel couper un morceau de 3 à 5 pouces plus tard pour connecter le corps de la vanneuse à l’adaptateur de soufflante.

Les composants A à E sont ensuite assemblés comme indiqué sur le schéma. J’ai seulement assemblé à sec les pièces jusqu’à ce que j’aie une configuration finale et ai testé l’unité pour s’assurer qu’elle fonctionnait correctement. Cela m’a permis de faire des changements ou des modifications. Avec tous les composants en main, le corps du vanneur est facilement assemblé en moins d’une heure.

Construction de l’adaptateur de ventilateur

Les plans ne montrent aucun détail sur la façon de fixer le boîtier de la soufflante au corps de la vanneuse en PVC. Mon boîtier de soufflante a une sortie d’environ 2-1 / 2 pouces carrés et doit en quelque sorte correspondre à l’ouverture ronde de 3 « du triangle en PVC inférieur (composant E) du vanneur. Les plans prévoient une douille de 3 « x 2 » (composant F) pour connecter le ventilateur au vanneur. La connexion de mon ventilateur au vanneur à l’aide de ce composant ne fonctionnerait pas pour mon ventilateur particulier, je n’ai donc pas acheté cet article.

De retour au magasin de fournitures pour la maison, j’ai trouvé un capuchon en PVC de 4 ″. Le capuchon a une surface essentiellement plate à laquelle je pourrais attacher ma sortie de ventilateur. J’ai également trouvé un raccord réducteur de 4 « à 3 ». Heureusement, le capuchon de 4 po glissera simplement dans l’ouverture de 4 po du raccord réducteur. L’ouverture de 3 « du raccord réducteur peut ensuite être reliée par un petit morceau de tuyau en PVC de 3 » de diamètre à l’ouverture sur l’étrier inférieur (composant E) du corps du vanneur. J’ai placé la sortie du ventilateur sur le dessus du capuchon de 4 ″ et tracé le contour de la sortie du ventilateur et les 3 trous pour fixer le ventilateur au capuchon.

Pour découper le carré marqué, j’ai d’abord percé un trou de 1/2 « dans chaque coin du carré, puis découpé le reste avec une scie sauteuse. Les 3 trous de montage ont été percés et le boîtier du ventilateur accouplé au capuchon en PVC à l’aide de petits boulons avec rondelles et une rondelle de blocage sur chaque boulon. Enfin, le petit espace entre le ventilateur et le capuchon a été scellé avec du ruban adhésif.

Construction du «berceau» du ventilateur

Comme les plans ne montrent pas non plus comment le ventilateur est fixé à une base, j’ai construit ce que j’appelle un «berceau» pour mon ventilateur particulier. Mon ventilateur a une entrée en plastique qui s’étend à 2 pouces du boîtier métallique du ventilateur auquel il est fixé. Le diamètre de l’entrée en plastique est de 2 1/4 pouces de diamètre. J’ai décidé d’utiliser 2 morceaux de contreplaqué triangulaires séparés par un morceau en forme de «L» de 7 / 8e de largeur de pin de 1 pouce d’épaisseur. Le berceau est un «sandwich» des deux morceaux de contreplaqué avec le pin en forme de «L» entre les deux.

Pour créer les côtés du berceau, j’ai pris un morceau carré de contreplaqué de 5/8 pouces qui était de 8 pouces de chaque côté et je l’ai coupé en diagonale pour former deux triangles. J’ai utilisé l’entrée du ventilateur comme modèle pour dessiner un demi-cercle sur le côté long de chacune des deux pièces de contreplaqué. Une scie sauteuse a été utilisée pour découper la zone marquée. Si vous avez une scie cloche de 2 1/4 ″, vous pouvez découper ces pièces plus précisément. Le boîtier en plastique de la soufflante reposera dans ces découpes.

(À conclure demain, dans la partie 2.)