Le vigneron 100 $ Homestead Grain – facilement assemblé

(Suite de la partie 1. Ceci conclut l’article.)

Le « L » a été construit à partir d’un morceau de ferraille de 1 « d’épaisseur de planche de pin qui était d’environ 9 » de long et coupé 7/8 « de large. Le côté le plus long du « L » mesurait environ 6 « de long et le plus petit morceau environ 3 » de long. La pièce de 3 pouces a ensuite été vissée sur la pièce la plus longue pour former le «L». Ce «L» fournit l’espace entre les deux côtés du contreplaqué, permet à un morceau de feuillard métallique d’encercler l’entrée en plastique et maintient le ventilateur en place en toute sécurité.

Pour sécuriser votre ensemble de ventilateur particulier, vous devrez concevoir et assembler votre propre structure de berceau personnalisée ou trouver un moyen de fixer votre ventilateur à une base quelconque.

L’entrée en plastique du ventilateur a été installée dans les découpes du berceau du ventilateur et la sangle métallique placée sur le boîtier pour le fixer dans le berceau. Avant de visser la sangle en place, un petit morceau de chambre à air de vélo a été placé entre l’entrée en plastique et la sangle en métal pour aider à sécuriser l’entrée dans le berceau. Cela permet également d’ajuster l’angle du ventilateur pendant l’assemblage final.

J’ai construit une petite plate-forme de contreplaqué et de morceaux de pin pour maintenir l’assemblage du berceau avec le ventilateur installé. Celui-ci a été fixé à mon établi pour le fixer lors de l’assemblage d’essai du vanneur. Pour répéter, les plans ne donnent aucune spécification sur la façon de terminer l’assemblage final, de sécuriser le ventilateur ou de soutenir le corps du vanneur.

La fabrication du berceau du ventilateur, de l’adaptateur du ventilateur et de la plate-forme a été facilement terminée en un après-midi.

Assemblage d’essai de la conception finale

Dans mon « inventaire de pièces de rechange », j’avais 2 tiges d’acier minces d’environ 29 « de long avec un » œil « à chaque extrémité. Ces deux tiges étaient parfaites pour mon usage. (Des supports en bois ou des profilés en acier achetés au magasin de fournitures pour la maison pouvaient également être utilisés.) Une extrémité de chaque tige était fixée à la plate-forme avec des vis. Le corps du vanneur terminé a été soulevé en place et connecté à l’adaptateur du ventilateur avec un morceau de 5 « de long de tuyau en PVC de 3 » de diamètre. Le vanneur était positionné de manière à être incliné à environ 100 degrés comme indiqué sur les plans. Vous pouvez vérifier l’angle avec un rapporteur ou tout simplement tenir le dispositif de vannage verticalement à 90 degrés, puis l’incliner légèrement loin de la verticale. (J’ai vérifié mon installation et mesuré à partir du bas de l’étrier supérieur (composant C), un angle de 100 degrés est à environ 3 « de la verticale.) Tout en maintenant le vanneur dans la bonne position, je mets ensuite les deux extrémités supérieures du des tiges d’acier près du sommet du vanneur et un conduit les ont collées en place en attendant une décision finale sur l’endroit où fixer les tiges au vanneur. Les vis pour cloisons sèches entraînées à travers de petits trous pilotes fonctionnent très bien pour fixer des objets aux projets de tuyaux en PVC s’ils n’ont pas besoin de retenir l’eau.

Test du vainqueur

Une fois l’assemblage «d’essai» terminé, j’ai connecté les fils électriques du ventilateur à un cordon électrique et je l’ai branché. Cela fonctionne! L’air fait exploser le corps principal du vanneur et sort principalement du trou de 3 « en haut du triangle (composant C). De l’air s’échappe également de l’entrée (composant A) et également au niveau de l’étrier inférieur (composant E). Le vanneur est une conception à contre-courant où le grain / la paille tombe dans le tube et l’air qui coule vers le haut transporte la poussière de paille / grain plus légère par le haut du vanneur tandis que le grain plus lourd tombe par le bas du vanneur.

Comme c’est le début du printemps et que je n’ai pas de petits grains non transformés ou récemment récoltés, j’ai essayé de trouver un moyen de tester les performances réelles du vanneur avec du vrai grain. J’ai réfléchi un peu à la façon de simuler un mélange grain / paille. Puis je me suis souvenu de mon destructeur de papier à coupe croisée. Saisissant une petite main pleine de lambeaux de papier, je les ai jetés dans l’entrée de grain (composant A) avec le ventilateur en marche et j’ai été récompensé par les lambeaux sortant du haut du vanneur (et soufflant partout dans mon garage). Au moins, les débris légers sortiront par le haut du vanneur.

Ensuite, j’ai acheté environ 2 livres de blé propre dans le magasin d’aliments naturels et l’ai mélangé avec du papier déchiqueté pour simuler le vannage réel du grain non nettoyé. Oui, le design fonctionne et fonctionne bien! Maintenant, j’avais confiance que la conception de base et mes adaptations aux plans produisaient une unité de travail.

Ajustements et modifications

Un ajustement que j’ai fait était de compenser l’entrée de grain (composant A) vers la droite par rapport à l’ensemble du ventilateur. Cela garantit que la personne qui ajoute le grain au vanneur n’est pas positionnée directement sur le ventilateur. Cela facilite l’ajout du grain non nettoyé. Encore une fois, je suis heureux de ne pas avoir cimenté les composants ensemble pour pouvoir effectuer cet ajustement.

Une deuxième modification consiste à ajouter un morceau de 1 pied de gouttière en plastique sous la sortie du grain pour permettre au grain de s’écouler dans un récipient sur le côté du vanneur.

Après les premiers tests du mélange grain de substitution / papier déchiqueté, j’ai apporté une autre modification. J’ai ajouté un long morceau de 3 ″ de tuyau en PVC de 3 ″ de diamètre à la sortie de grain au bas du vanneur (composant E) et j’ai attaché un raccord en PVC réducteur de 3 ″ à 2 ″. Cela réduit encore plus l’air s’échappant de la sortie des grains, ajoutant ainsi un flux d’air plus ascendant. Il réduit également la dispersion des grains de la sortie. Après cette modification, du grain a encore sauté hors de la gouttière. Un court morceau d’une vieille chaussette tubulaire attachée à l’ouverture de 2 ″ avec une attache torsadée (ou une attache zippée) a permis au grain de tomber dans la gouttière sans déversement.

Comme je n’ai pas de vélomètre pour tester avec précision le débit d’air de mon vanneur, je ne peux pas vous dire si les performances de ma configuration correspondaient à celles du ventilateur dans les plans d’origine. Les ventilateurs spécifiés ont une sortie en pieds cubes par minute (CFM) de 75 ou 176 CFM. De toute évidence, si le débit d’air est trop élevé, le grain sera soufflé par le haut du vanneur. Pour mon souffleur particulier, il pourrait être avantageux d’augmenter le tube principal du vanneur (composant D) à deux pieds plutôt qu’à un. Cela donnerait plus de temps pour que le grain tombe et se sépare de l’ivraie. Avec ma configuration, le vanneur a fonctionné comme il se doit, mais le grain / la balle introduite à l’entrée doit être ajouté lentement afin qu’un petit courant pénètre dans le vanneur et ne submerge pas le flux d’air ascendant.

Si votre souffleur particulier a un débit d’air trop élevé CFM, l’entrée d’air du ventilateur peut être partiellement bloquée pour réduire le débit d’air.

Assemblage final et utilisation

Satisfait que le vanneur fonctionne comme configuré, j’ai enlevé le ruban adhésif des extrémités supérieures des tiges de support et les ai fixées au corps du vanneur avec des vis pour cloisons sèches. Pour l’instant, je ne cimenterai pas les morceaux de PVC ensemble jusqu’à ce que je puisse tester avec du vrai grain / de la balle.

Une chose à noter est que le vanneur n’est pas équilibré et doit être solidement boulonné ou fixé à une table, une plate-forme, une base lourde ou un autre arrangement pour les tests ou l’utilisation. Il m’est arrivé d’avoir un Support pour compagnon de travail Black and Decker à laquelle j’ai serré le vanneur et il semble que ce soit une hauteur idéale.

Il faut également tenir compte de la façon dont le grain / la balle est introduit au sommet du vigneron. De la base de ma plate-forme à l’entrée du grain, il y a environ 3 1/2 pieds, ce qui nécessiterait que quelqu’un se tienne sur un tabouret si la base de l’unité est fixée à un support Workmate.

Un bouclier quelconque doit également être attaché à la sortie de la balle au sommet du vanneur (composant C) pour éloigner la balle de la personne qui ajoute le grain non nettoyé au vanneur. Peut-être qu’un coude en PVC de 3 ″ fixé à un petit morceau de tuyau en PVC de 3 ″ de diamètre pourrait être utilisé pour éloigner l’ivraie de l’opérateur. À tout le moins, le vanneur devrait être positionné de manière à ce qu’une brise souffle la balle loin de ceux qui l’utilisent. Ce sont des questions qui doivent encore être étudiées.

Pour résumer

Pour les petits producteurs de céréales, ce vanneur peut être un outil plus efficace que le vannage à la main. L’utilisation d’un ventilateur de 12 volts CC avec un contrôle de vitesse le rend adaptable à une ferme hors réseau.

Pour les céréaliculteurs à grande échelle qui souhaitent nettoyer une partie de leur propre grain pour un usage personnel, cela permettrait également d’éliminer la poussière fine et les autres débris des grains récoltés avec une moissonneuse-batteuse.

La conception fonctionne efficacement, est facilement assemblée et peut être complétée par toute personne ayant des compétences de base à l’aide d’outils et de fournitures courants. Mes frais réels étaient d’environ 30 $, car j’avais déjà le ventilateur et utilisé des matériaux et du matériel recyclés que j’avais en main. Même en achetant un nouveau ventilateur et de nouveaux matériaux, le vanneur peut être construit pour environ 100 $.

Bonne chance dans toutes vos préparations!