Composants de pistolets imprimés en 3D – Partie 1, par M.B.. Modélisation par dépôt fusionné.

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Cet article couvre des informations et des activités qui sont légales en vertu de la loi fédérale américaine et dans l’État de résidence de l’auteur. Il est de la responsabilité du lecteur de connaître et de respecter les lois applicables dans sa juridiction. Ni l’auteur, ni SurvivalBlog, n’ont de contrôle sur les lecteurs de cet article. Cet article est donc uniquement destiné à des fins d’information.

INTRODUCTION

“Que vous viviez ou non en Angleterre, le droit à la liberté d’expression est un droit universellement chéri, mais malheureusement, un droit qui est toujours refusé à des millions de personnes dans le monde.” – Philip A. Luty, cité dans l’ouvrage de L. Neil Smith intitulé L’entreprise libertaire, 3 avril 2005

Le titre de cet article mentionne l’impression de composants d’armes à feu, et non d’armes à feu complètes. En effet, tous les modèles que nous examinerons utilisent des pièces imprimées en 3D, mais aucune arme à feu, à la connaissance de l’auteur, n’est imprimée à 100 % en 3D. Tous les modèles utilisent des pièces métalliques, telles que des ressorts, des goupilles, des vis, des percuteurs, des canons, des boulons, etc.

La technologie d’impression 3D sur laquelle cet article se concentre est connue sous le nom de Fused Deposition Modeling (FDM). Elle consiste à utiliser un “pulvérisateur” contrôlé par ordinateur pour déposer des couches de plastique fondu – en construisant couche après couche pour créer un objet tridimensionnel – à partir d’une image tridimensionnelle.

Je ne ferai pas de recommandations sur des imprimantes spécifiques, car les modèles disponibles changent fréquemment à mesure que la technologie évolue. Je recommanderai plutôt les caractéristiques à rechercher dans une imprimante adaptée à la création de pièces précises et durables pour les armes à feu, ainsi que des conseils pour une impression réussie. Je sais que l’éventail des imprimantes est impressionnant. C’est pourquoi je vous proposerai un excellent site web qui fait recommande des imprimantes spécifiques pour l’impression de pièces d’armes à feu.

MYTHES SUR L’IMPRESSION 3D

Premier mythe : l’impression 3D (de pièces d’armes à feu) est illégale

Les médias “grand public” décrivent généralement les “armes à feu imprimées en 3D” comme quelque chose qui – si ce n’est pas déjà illégal – devrait être contraire à la loi. Cela ne tient pas compte de la tradition historique, aux États-Unis et ailleurs, de fabrication de ses propres armes à feu. L’avènement de l’impression 3D a simplement facilité la fabrication de certaines pièces. Bien avant d’essayer l’impression 3D, j’ai fabriqué un récepteur pour un “AK-47” de calibre pistolet à recul rapide (techniquement un pistolet AKM) à partir d’un porte-serpillière en acier inoxydable que j’avais trouvé au rebut derrière un immeuble de bureaux.

En Angleterre, Phillip A. Luty s’est illustré en construisant des mitraillettes de 9×19 mm en n’utilisant aucune pièce d’arme à feu. Elles avaient l’air plutôt rudimentaires et leurs canons n’étaient pas percés, mais elles fonctionnaient. Plus récemment, le YouTubeur texan Brandon Herrera, qui possède une licence fédérale l’autorisant à fabriquer légalement des mitraillettes, a réussi à fabriquer et à utiliser une mitraillette Luty. Il a indiqué que sa construction avait été difficile et qu’elle comportait de nombreuses arêtes vives, mais qu’elle fonctionnait plus ou moins bien.

Au moment de la rédaction de cet article, la loi fédérale américaine n’impose aucune restriction à la fabrication d’une arme à feu qui n’est pas soumise à des restrictions en vertu de la National Firearms Act (NFA), de la Gun Control Act de 1968, de l’amendement Hughes de 1986, etc. La loi fédérale n’exige pas non plus que les armes à feu de fabrication artisanale portent un numéro de série. N’oubliez pas qu’en vertu de la législation américaine, seule la partie désignée comme arme à feu fait l’objet d’une discussion. Dans un “Glock” de fabrication artisanale, il s’agirait de la carcasse en plastique, comme c’est le cas pour de nombreux pistolets semi-automatiques. Le SIG P320 et quelques autres pistolets sont désormais équipés d’une unité de commande de tir (FCU), qui porte un numéro de série et est considérée comme “l’arme à feu”. Le FCU peut être inséré dans différentes carcasses, qui ne sont pas sérialisées et peuvent être envoyées par la poste à votre domicile. Dans le cas des AR-15, seul le bas de caisse constitue l’arme à feu. Un petit nombre d’États interdisent la fabrication de leur propre arme à feu ou exigent la sérialisation de la partie qui constitue l’arme à feu – et probablement quelques formalités administratives – à un moment ou à un autre du processus.

La seule autre pièce généralement soumise au contrôle de la loi dans certains États des États-Unis est le chargeur d’une arme à feu semi-automatique. Les lois sur la capacité varient, mais toute personne qui imprime des chargeurs doit connaître les lois en vigueur dans sa juridiction. La partie sur laquelle les étatistes se concentrent est le corps du chargeur. Certains amateurs d’armes à feu imprimées en 3D fabriquent également leurs propres plaques de fond et supports et enroulent même leurs propres ressorts ( !), mais ces pièces sont généralement faciles à acheter sans restriction aux États-Unis.

En résumé, s’il est légal dans votre juridiction de fabriquer votre propre arme à feu, c’est pour votre propre usage et vous devez fabriquer vous-même la partie “arme à feu”. Je ne suis pas avocat, mais je n’aiderai pas directement quelqu’un à imprimer un récepteur, et il ne peut pas non plus “emprunter” le temps de mon imprimante pour le faire. Les poignées de pistolet, les crosses, les garde-mains, les viseurs, même les groupes de contrôle de tir semi-auto, etc. ne posent pas de problème, mais je ne jouerai aucun rôle dans le découpage, l’impression ou la finition (perçage des trous, retrait des supports, etc.) de la pièce d'”arme à feu” pour une autre personne. Je suis heureux d’aider toute personne à apprendre l’impression 3D, et je l’aiderai à fabriquer d’autres pièces, mais il y a certaines choses qu’une personne doit faire elle-même.

Deux : Une arme à feu complète peut facilement être imprimée

Comme nous l’avons vu précédemment, il est rare de trouver un modèle d’arme à feu qui ne contienne pas un grand nombre de pièces métalliques. Une imprimante 3D peut produire une carcasse pour certains pistolets semi-automatiques. Elle peut également être utilisée pour fabriquer des garde-mains, des poignées de pistolet, des crosses, des renforts et une grande variété de pièces, mais celles-ci sont généralement combinées avec des pièces d’arme à feu, telles que le canon, les pièces de détente, la sécurité, etc. pour créer une arme à feu finie. Certains modèles, notamment le FGC-9 (“F@&% Gun Control-9”), une carabine de 9 mm destinée aux utilisateurs finaux dans les pays qui limitent fortement l’accès aux pièces d’armes à feu, utilisent un grand nombre de pièces imprimées, mais ils ont toujours besoin de métal pour les composants à forte usure ou supportant la pression.

Dans le cas du FGC-9, le groupe de commande de tir peut être constitué de pièces provenant d’un pistolet Airsoft, et le porte-culasse est fabriqué à partir d’un stock d’acier provenant d’une quincaillerie. Les ressorts du FGC-9 peuvent être enroulés à la main avec du fil d’acier, de nombreuses goupilles et vis métalliques proviennent d’une quincaillerie, et le canon est un tube d’acier qui peut être rayé et chambré pour du 9x19mm par l’intermédiaire d’un système d’arme. un processus électrochimique qui peut être réalisé dans une salle de bain d’appartement bien ventilée. Le processus utilise un seau, une pompe à eau, une alimentation électrique et d’autres composants. Les FGC-9 ont été utilisés par les rebelles contre le gouvernement militaire du Myanmar (anciennement Birmanie).

Le seul “pistolet” qui sorte d’une imprimante 3D – complet et prêt à l’emploi – est le “pistolet bleu”. Il s’agit d’une arme factice ou factice utilisée pour l’entraînement au maniement de base et sûr des armes à feu, ou dans les cours d’arts martiaux où l’on enseigne le désarmement ou la conservation des armes. Les “pistolets bleus” sont souvent fabriqués à partir d’un morceau de plastique bleu afin de ne pas être confondus avec de vraies armes à feu.

Troisièmement : Les “pistolets imprimés en 3D” ne valent que pour quelques tirs

Il est possible que les personnes qui colportent ce mythe aient cherché sur Google une image d’arme imprimée en 3D et aient vu une version du Liberator (https://odysee.com/@TheGatalog-PrimarilyPrintedDesigns:9/KCAD-Liberator-Suppressors:a), un tout premier exemple de projet d’arme à feu imprimée en 3D. Il utilisait un canon en plastique et n’était pas fait pour durer, mais plutôt comme une déclaration publique contre le contrôle des armes à feu imposé par le gouvernement. En réalité, certaines armes à feu dotées d’un récepteur imprimé en 3D ont duré plus de 1 000 tirs, et des rapports non confirmés font état de cadres ou de récepteurs imprimés en 3D qui ont duré beaucoup plus longtemps.

Quatre : les “armes à feu imprimées en 3D” sont des armes à feu indétectables

Toute personne lisant ces lignes a probablement déjà compris que les armes à feu dont les pièces ont été imprimées en 3D déclenchent toujours des détecteurs de métaux en raison de leurs ressorts, goupilles, percuteurs, munitions, etc. Un projet typique, tel qu’un “Glock” dont le cadre a été imprimé en 3D, comporte un nombre important de pièces en acier de grande taille qui le rendent “indétectable”. très détectable.

Cinq : Il n’y a pas de “droit” aux fichiers utilisés dans l’impression 3D

La vérité est que les fichiers STL, les fichiers G-code et les autres types de fichiers utilisés dans l’impression 3D sont des informations. Le droit divin de lire et de partager des informations est protégé aux États-Unis par le 1er amendement de la Constitution. Cela s’applique également aux images et aux plans d’armes à feu et de pièces d’armes à feu. Il s’agit là d’une nouvelle ligne d’attaque utilisée par les étatistes pour tenter de supprimer les droits conférés par Dieu. Dans certains pays, des personnes ont été injustement emprisonnées simplement pour avoir téléchargé un plan d’arme à feu ou un fichier STL pour l’impression d’une pièce d’arme à feu.

LES BASES DE L’IMPRESSION 3D

“…les tanks, les cuirassés et les avions de bombardement sont par nature des armes tyranniques, tandis que les fusils, les mousquets, les arcs longs et les grenades à main sont par nature des armes démocratiques. Une arme complexe rend les forts plus forts, tandis qu’une arme simple – tant qu’il n’y a pas de réponse à cette arme – donne des griffes aux faibles.” – George Orwell, “Vous et la bombe atomique”, 19 octobre 1945 (H/T à Karl Dahl)

La plupart des imprimantes 3D pour amateurs utilisent la technique de la modélisation par dépôt de matière fondue (Fused Deposition Modeling), qu’une personne a décrite comme un “pistolet à colle chaude contrôlé par ordinateur”. Le processus commence généralement par la recherche d’un objet ou d’un projet à imprimer. Ceux-ci sont généralement trouvés dans de grandes bases de données en ligne, telles que Thingiverse, Imprimables (https://www.printables.com/), The Gatalog (https://thegatalog.com/), etc. Ces bases de données proposent des fichiers STL (STereoLithography) à télécharger, souvent accompagnés d’instructions pour réaliser le projet.

Un fichier STL est une représentation tridimensionnelle évolutive d’un objet. Il peut être ouvert avec une application de découpage en tranches, telle que Cura ou Prusa Slicer. Le slicer est utilisé pour préparer le fichier pour un modèle spécifique d’imprimante 3D, puis il est exporté sous forme de fichier G-code. Un fichier G-code est un ensemble d’instructions destinées à l’imprimante 3D, lui indiquant comment imprimer l’objet. L’image jointe à cette section résume le processus en trois étapes.

De nombreux objets ont besoin d’un support pour être imprimés avec succès. Imaginez une figure de super-héros, debout, les pieds écartés et le bras tendu. Les supports s’impriment en même temps que l’objet, de sorte que les parties qui dépassent, telles que le bras tendu et les jambes, sont imprimées sur un matériau de support. Sinon, les premières couches de plastique liquide risqueraient de s’effondrer avant d’avoir refroidi et durci. Les supports sont délicatement retirés après l’impression. Parfois, les supports laissent des zones rugueuses à l’endroit où ils ont touché l’objet. Je trouve que les supports “organiques” – également appelés “arbres” – sont plus faciles à traiter que les autres. Votre expérience peut varier.

(Suite demain, dans la deuxième partie.)