Til ne fait aucun doute que chaque lecteur de RECOIL OFFGRID comprend l’importance d’un couteau bien construit. C’est sans doute l’outil le plus précieux de tout kit de survie. Que ce soit par amour de la lame ou par désir inné d’autosuffisance, beaucoup ont envisagé de mettre leurs propres mains à la forge pour en être dissuadés par l’équipement coûteux et les compétences techniques employées par les forgerons d’aujourd’hui.

Dans cet article d’instructions étape par étape, nous vous guiderons tout au long du processus de fabrication du couteau du début à la fin, en utilisant une méthode d’enlèvement de matière et des outils à main de base.

ÉTAPE 1 : Sélectionnez un acier

La base du processus de fabrication des couteaux est l’acier, alors réfléchissez bien à vos options. Choisir un acier qui a le bon équilibre entre dureté, durabilité (ténacité) et résistance à la corrosion peut être difficile, surtout lorsque vous travaillez avec des ressources et une technologie limitées. La plupart des aciers que vous pourriez trouver dans la cour de récupération ou la quincaillerie locale sont des aciers doux qui ne conviennent pas à autre chose qu’une tige de prison, tandis que les nombreux « super aciers » utilisés dans la coutellerie haut de gamme doivent subir des processus de durcissement qui nécessitent un équipement spécialisé et des conditions extrêmes. précision. Il est préférable de s’en tenir aux aciers basiques à haute teneur en carbone comme 1095 ou 1075. Certains aciers à outils comme O1 sont également relativement faciles à travailler.

Acier de fabrication de couteaux

Dans la mesure du possible, vous devez acheter votre acier auprès d’un revendeur réputé spécialisé dans les aciers de coutellerie. C’est le meilleur moyen de vous assurer d’obtenir des matériaux corrects et uniformes. De plus, vous pouvez acheter l’acier dans la largeur et l’épaisseur avec lesquelles vous souhaitez travailler, ce qui vous fera économiser beaucoup de temps et d’efforts.

L’acier mystère (tout acier aux propriétés inconnues) devrait toujours être un dernier recours. En cas d’effondrement mondial ou d’apocalypse zombie, un ressort à lames de voiture serait un bon pari, en particulier dans les modèles plus anciens où 5160 ou des aciers à ressort similaires étaient couramment utilisés, mais avec les voitures modernes, c’est toujours un coup de dés. De plus, l’acier réutilisé, s’il n’est pas déjà plat, nécessitera une coupe, un pliage, une torsion et/ou un meulage supplémentaires pour le rendre plat et utilisable.

ÉTAPE 2: Disposez le design

Une fois que vous avez acquis votre acier, l’étape suivante consiste à décider de la conception de la lame et du manche, puis de transférer cette conception sur le métal.

Fabrication de couteauxDessus: Une meuleuse d’angle est un outil électrique peu coûteux qui peut vous aider à façonner rapidement votre ébauche de couteau. Utilisez une lime pour lisser et redresser vos lignes de coupe. Différentes tailles et formes de fichiers pour s’adapter à différentes zones rendront ce processus beaucoup plus facile.

La façon la plus simple de le faire est d’esquisser votre dessin sur un morceau de papier cartonné ou de carton avec un crayon. Une fois que vous êtes satisfait de votre design, découpez-le, puis tracez-le sur votre acier. Vous pouvez utiliser un fluide de mise en page en acier tel que Dykem pour enduire la surface et tracer le contour du gabarit avec une pointe en métal, ou vous pouvez simplement utiliser un marqueur noir sur la surface en acier nue.

ÉTAPE 3 : Façonnez votre blanc

Façonner l’ébauche du couteau avec un minimum d’outils sera l’étape la plus fastidieuse du processus. Cela peut être fait avec rien de plus qu’une scie à métaux et un fichier, mais cela prendra du temps et de la patience. Si vous pouvez introduire une meuleuse d’angle ou une scie à ruban en métal dans le mélange, ce sera beaucoup plus rapide avec moins de tendinite.

Le processus est le même quels que soient les outils avec lesquels vous pouvez travailler. Utilisez une scie ou une meuleuse pour couper le long des lignes de votre conception. Une fois que vous arrivez à des endroits étroits comme les rainures des doigts, faites une coupe en forme de V pour enlever autant de matière que possible.

Une fois que vous avez retiré autant de métal en excès que possible, utilisez une lime pour redresser vos lignes, arrondir vos coins et retirer tout ce qui n’est pas un couteau. Il est utile d’avoir quelques formes et tailles différentes de fichiers afin que vous puissiez vous adapter à ces petites rainures et crevasses de forme irrégulière.

N’oubliez pas de percer des trous pour vos goupilles de poignée ou votre enrouleur de cordon au cours de cette étape du processus. Il est beaucoup plus facile de percer vos trous avant de durcir l’acier.

ÉTAPE 4 : Lisser et surfacer

Une fois que vous avez fini de façonner votre ébauche de couteau, vous devrez tout lisser et vous assurer que la surface du couteau est uniforme. Cela peut être fait en utilisant n’importe quoi, d’une ponceuse électrique à un bloc de ponçage fait maison. L’objectif ici est de rendre tout beau et même ainsi vous pouvez rectifier vos biseaux.

En supposant que vous travaillez avec un minimum d’outils, un bloc de ponçage en acier doux avec un morceau de cuir collé au fond fonctionne très bien. Coupez simplement une feuille de papier de verre un peu plus large que votre couteau et pliez-la sur le côté cuir du bloc près de l’extrémité de la bande. Pincez le papier de verre entre vos pouces et vos index pour le maintenir en place. Au fur et à mesure que le grain s’use, vous pouvez faire glisser une nouvelle portion de papier de verre en place et continuer jusqu’à ce que toute la bande soit usée.

Il est recommandé de commencer avec du papier de verre grain 80 pour cette étape. L’ajout de WD-40 sur le papier de verre aide à prolonger la durée de vie du papier et rend le ponçage manuel beaucoup plus facile et plus propre. Vous pouvez utiliser un étau d’établi pour tenir le couteau tout en travaillant sur les bords extérieurs. Une fois que vous avez commencé à travailler sur des surfaces planes, vous pouvez placer une longue planche plate à l’intérieur de votre étau afin qu’elle s’étende hors de l’établi, puis serrez le couteau sur la planche pour le maintenir en place. L’arrière du gabarit dont nous parlerons dans la section suivante constitue une excellente surface de travail.

ÉTAPE 5 : Affûtez vos biseaux

Le meulage des biseaux dans un couteau est la tâche la plus difficile à laquelle chaque coutelier est confronté, qu’il utilise un moulin à couteaux à 4 000 $ ou les outils les plus primitifs. Cet auteur a découvert un moyen très efficace de broyer des biseaux parfaitement uniformes à l’aide d’un simple gabarit fait maison.

Construction de gabarit

Pour construire le gabarit, vous aurez besoin de trois planches de 2 pieds de long de ¾ de pouce sur 3 ½ pouces, de colle à bois, de quatre ou cinq boulons à œil de différentes longueurs, de deux écrous pour les boulons à œil et d’une longue vis avec un filetage serré. à utiliser comme vis de butée. Vous aurez également besoin d’un étau de table ou d’une autre méthode pour maintenir le gabarit en place lorsque vous commencerez à l’utiliser.

Fabrication de couteaux

En utilisant l’une des planches comme base, collez et fixez les deux autres planches sur le dessus pour former un « T ». Percez des trous de la taille de vos boulons à œil au centre du gabarit et des trous de la taille de votre vis de butée au centre de la traverse. Utilisez un espacement de 1 pouce entre les trous sur les deux sections.

Gabarit de fabrication de couteaux

Utilisation du gabarit

Pour utiliser le gabarit, commencez par attacher une tige métallique de 2 pieds à l’arrière d’une lime avec des colliers de serrage. Insérez une vis de butée dans l’un des trous pré-percés sur la partie transversale du gabarit. Le but de cette vis est de créer un point d’arrêt cohérent lorsque vous limez votre biseau principal.

Ensuite, déterminez où vous voulez placer votre ligne de plongée (où la mouture s’arrête) et orientez le couteau de sorte que la ligne de plongée souhaitée s’aligne avec la vis de butée. Une fois que vous avez le bon alignement, fixez le couteau à la planche.

Fabrication de couteaux

Vissez un boulon à œil dans l’un des trous pré-percés du gabarit pour régler votre angle de meulage et utilisez les deux écrous pour verrouiller le boulon en place. L’angle doit être suffisamment prononcé pour obtenir un biseau d’environ 30 degrés. Plus le boulon est long et plus il est proche du couteau, plus l’angle est grand.

En utilisant le boulon à œil pour guider la tige de la lime, rectifiez le biseau jusqu’à ce que vous atteigniez la ligne médiane du bord, puis répétez le processus de l’autre côté. Revenez au côté d’origine et diminuez l’angle d’affûtage. Limez jusqu’à ce que le biseau atteigne la hauteur désirée et se confond avec le biseau d’origine, puis répétez de l’autre côté. Vous devrez peut-être apporter de légers ajustements à votre angle en cours de route jusqu’à ce que vous atteigniez l’effet souhaité.

ÉTAPE 6 : Traitement thermique

Il s’agit d’un processus en plusieurs étapes utilisé pour modifier l’alignement moléculaire des particules d’acier afin de créer un bord durci qui n’est pas trop cassant. La première étape de ce processus consiste à chauffer l’acier à un point où il perd temporairement ses propriétés magnétiques. Le processus de chauffage peut avoir lieu dans une forge à charbon ou à gaz, si disponible, mais vous pouvez également vous contenter d’un chalumeau au propane ou au butane.

Fabrication de couteaux

Chauffer la lame du tranchant jusqu’au moins la ligne médiane du biseau primaire. La chaleur doit être appliquée jusqu’à ce que l’acier atteigne une couleur rouge cerise uniforme. Le point de chauffage peut être confirmé en touchant un aimant contre la partie chauffée pour vérifier le magnétisme. Si la partie chauffée de l’acier ne tire pas vers l’aimant, la température critique est atteinte et la lame est prête à être refroidie à l’aide d’une solution de trempe. Après avoir effectué une vérification de l’aimant, assurez-vous d’appliquer de la chaleur supplémentaire pour regagner la température que vous venez de perdre avant la trempe.

Fabrication de couteaux

Tremper la lame dans la trempe aussi rapidement que possible après avoir retiré la source de chaleur. Assurez-vous de déplacer la lame d’avant en arrière pour qu’elle refroidisse uniformément. Retirez la lame et vérifiez la dureté avec une lime pour vous assurer que la trempe a été efficace. La lime doit patiner sur le bord si l’acier est dur.

Fabrication de couteaux

Le but de la trempe est de refroidir rapidement l’acier et de forcer le réarrangement des positions atomiques pour produire de la martensite, qui est une phase exceptionnellement dure de l’acier. La martensite est très cassante, il est donc nécessaire de modifier les propriétés mécaniques par traitement thermique à une plage de température inférieure pendant une période prolongée, un processus connu sous le nom de revenu.

Une fois le métal refroidi au toucher, placez-le au four pendant une heure à 400 degrés F (la température peut varier selon l’acier). Retirez le couteau et laissez-le refroidir, puis répétez le processus pour un cycle supplémentaire.

ÉTAPE 7 : Resurfacer

Après avoir traité thermiquement la lame, vous devrez enlever le tartre et les dépôts de carbone de la surface. Il s’agit essentiellement d’une répétition de l’étape 4, il n’est donc pas nécessaire de décrire le processus en détail. La quantité de resurfaçage que vous effectuez est basée sur vos préférences personnelles et sur le degré de rugueux ou de poli que vous voulez que le produit final soit.

Fabrication de couteaux

ÉTAPE 8 : Ajouter des poignées/envelopper

Étant donné que la fabrication de poignées et l’emballage peuvent en eux-mêmes être une forme d’art, nous n’entrerons pas dans les détails ici. Une simple enveloppe de paracorde est la méthode la plus simple pour commencer. Enroulez une fois le cordon autour du haut du manche, puis croisez et torsadez le cordon à chaque fois que les extrémités se rencontrent jusqu’à ce que toute la soie soit recouverte. Lorsque vous atteignez la fin, faites passer le cordon dans le trou du cordon en bas et faites un nœud de l’autre côté. Coupez et faites fondre les extrémités du cordon pour sécuriser le nœud.

Fabrication de couteaux

ÉTAPE 9 : Affûter

La dernière étape consiste à affûter votre lame. Selon l’épaisseur de votre biseau principal, la formation d’un biseau secondaire peut prendre un certain temps, ce qui donne un tranchant. L’affûtage peut se faire à l’aide de pierres ou d’affûteurs mécaniques. Plus l’angle est cohérent, plus le bord sera fin. Pour un bord poli et tranchant comme un rasoir, travaillez par étapes et terminez en passant le bord vers l’arrière le long d’une lanière de cuir. Il est possible d’improviser une sangle à partir d’une vieille ceinture en cuir – cherchez-en une avec une surface intérieure naturelle semblable à du daim – traitée avec un composé de polissage automobile ou un dentifrice.

Fabrication de couteaux

Conclusion

L’art et la science du travail des métaux peuvent prendre toute une vie à maîtriser, mais cela ne doit pas être une arène difficile à pénétrer. Peu importe si vous êtes motivé par le code d’autonomie du survivaliste ou par un désir d’expression artistique, les informations présentées ici – même si elles ne font qu’effleurer la surface – sont suffisantes pour vous aider à démarrer sans vous ruiner.


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