Composants d’armes à feu imprimés en 3D – Partie 5 par M.B.. Une petite collection d’outils.

Je n’ai pas trouvé la commande pour retourner les pièces dans les menus de Prusa Slicer, mais un clic droit sur l’objet m’a permis de le “mirer”. Il m’a fallu un moment de réflexion pour m’assurer que je reflétais la boîte à charnière et l’entretoise dans la bonne dimension (X, Y ou Z). Une fois que j’ai compris et que j’ai mis en miroir les deux parties, j’ai pu imprimer un renfort à pliage droit !

Disposer des bons outils

Une petite collection d’outils vous aidera à transformer une nouvelle impression en un produit fini. Les outils électriques sont rarement nécessaires.

• Protection des yeux et masque ou respirateur – La protection des yeux est absolument indispensable. Si vous poncez ou rectifiez du polymère, un masque – ou mieux encore, un respirateur – vous aidera à protéger vos poumons.

• Pince – une petite paire de pinces pour couper les supports du projet.

• Couteau – un couteau tout usage peut convenir, mais je trouve qu’un petit couteau à lame fixe, bien aiguisé et solide, est utile pour couper et pour faire levier afin de détacher les supports. Le mien est un couteau de cou kiridashi que j’ai fabriqué à partir d’une vieille lime.

• Pince à bec effilé – parfaite pour extraire les morceaux de filament des petits espaces.

• Ciseau à bois étroit – un ciseau à bois bon marché fera l’affaire. Utilisez-le comme un grattoir qui peut atteindre les espaces restreints et raser le filament, afin que les pièces puissent s’ajuster en place.

• Mèches métriques et SAE – pour nettoyer et agrandir les trous dans votre projet. Les instructions jointes aux fichiers devraient vous indiquer les tailles nécessaires.

• Perceuse non électrique – un outil de perçage manuel de la vieille école, très vieille école. Une perceuse à main à l’ancienne est un excellent moyen de percer délicatement des trous ou de nettoyer des trous dans le polymère, tout en gardant un contrôle beaucoup plus grand qu’avec une perceuse électrique portative. À mon avis, l’équerre et le trépan sont les seuls outils qui peuvent remplacer une perceuse à colonne pour percer des trous dans le polymère. J’ai commencé à utiliser la mienne pour percer les trous de sécurité/sélecteur dans les récepteurs AR en polymère 80, et elle est idéale pour cette tâche. Elle peut accueillir de petites fraises, mais je modifie les plus grosses sur un disque de ponçage dans une perceuse électrique. Je ponce quatre méplats à l’extrémité de la grande mèche, créant ainsi une forme carrée et effilée. Observez des mèches anciennes pour l’étrier et vous verrez ce que je veux dire. Il n’est pas nécessaire d’enlever beaucoup de métal à l’arrière des mèches. Disponible dans les magasins d’antiquités, les vide-greniers et sur eBay.

• Étau à broches – un étau à broches robuste est un autre outil qui fonctionne très bien pour l’alésage des trous dans le polymère. Il s’agit en fait d’un mandrin permettant de maintenir des mèches, des alènes ou d’autres petits outils au bout d’un manche court. Le mien peut contenir une mèche d’un quart de pouce. Une pince-étau est un bon substitut, mais c’est toujours mieux que d’essayer de contrôler une perceuse électrique manuelle dans du plastique.

• Pied à coulisse – un pied à coulisse à cadran ou numérique est très utile pour mesurer ou vérifier que quelque chose est de la bonne taille. Les bons pieds à coulisse ne sont pas bon marché, mais le pied à coulisse que j’ai acheté il y a plus de 30 ans me sert encore très bien.

• Un bloc d’établi (facultatif, mais utile !) – il s’agit d’un objet sur lequel on peut poser des pièces lorsqu’on tape sur des goupilles et pour d’autres opérations similaires. Il n’est pas nécessaire d’en acheter un, car Thingiverse propose des fichiers de blocs d’établi gratuits pour l’impression 3D. Un bloc d’établi est très utile pour les projets de fusils. C’est bien mieux que de poser un objet sur un rouleau de ruban adhésif.

• Taraud 1/4-20 et poignée de taraudage (et foret) – la vis de la poignée AR-15 standard a environ un pouce de filetage 1/4-28. Lorsque l’on imprime un récepteur qui accepte une poignée AR-15, pourquoi s’embarrasser de la spécification de filetage inhabituelle qui est prévue pour l’aluminium 7075 ? Le kit de taraudage 1/4-20 très courant est facile à trouver et peu coûteux, et je suis fermement convaincu que le modèle de filetage plus grossier est un meilleur choix pour le polymère. J’utilise des vis à tête creuse 1/4-20 x 1″ courantes qui peuvent être fixées à l’aide d’une clé hexagonale.

• Fer à souder (facultatif, en fonction de votre projet) – utilisé pour installer les inserts métalliques thermodurcissables utilisés dans certains projets. Il peut également être utilisé pour pointiller une poignée, ou pour lisser délicatement les petites aspérités du polymère et/ou pour combler de petites lacunes esthétiques entre les couches. Entraînez-vous sur des chutes du même type de filament et de la même couleur, avant de risquer un projet qui a pris 40 heures à imprimer. A utiliser de préférence sur les couleurs foncées.

• Outil Dremel (facultatif) – utilisé avec précaution, le Dremel peut servir à découper le métal à l’aide d’une meule à tronçonner. Les tambours de ponçage sont également très utiles. Saisissez-le fermement, mais utilisez-le comme un pinceau ou un stylo, en l’effleurant légèrement.

• Des limes aiguilles, une petite lime fine et du papier de verre fin – pour nettoyer les surfaces rendues rugueuses par le matériau de support.

N’oubliez pas les kits de pièces, les rails, etc.

Chaque projet d’arme à feu est généralement accompagné d’une liste d’achats dans les instructions. Selon le projet, il peut s’agir de quelques articles simples provenant d’une quincaillerie (ou déjà présents dans votre atelier). Il peut également s’agir d’une collection de pièces d’armes à feu, comme la boîte de culasse complète d’un pistolet MAC-11 9 mm. Si les instructions demandent des pièces d’armes à feu mais ne suggèrent pas de source, faites des recherches en ligne. Il existe toute une industrie de fournisseurs de pièces qui soutiennent la communauté de l’impression 3D de pièces d’armes à feu.

Assurez-vous d’utiliser les bonnes longueurs de goupilles

Un certain nombre de projets d’armes à feu en 3D utilisent des groupes de gâchettes AR-15 (marteau, gâchette et déconnecteur, ainsi que deux ressorts et deux goupilles). Les parois des récepteurs en polymère sont généralement plus épaisses que celles des récepteurs AR-15 en aluminium, de sorte que les goupilles de marteau/déclencheur conformes aux normes militaires peuvent ne pas être entièrement supportées. Idéalement, les extrémités des goupilles devraient être alignées avec les parois du récepteur. Les goupilles de marteau et de détente sont soumises à des contraintes. Une goupille courte place cette contrainte sur une plus petite quantité de filament et peut provoquer une défaillance prématurée de la carcasse. Une goupille pleine longueur répartit la contrainte sur une plus grande surface.

Si les goupilles mil-spec sont trop courtes pour votre récepteur, vous pouvez profiter du fait que les goupilles de marteau/déclencheur AR-15 ont un diamètre de 5/32 pouces. J’utilise des mèches longues de 5/32 pour les goupilles. Je mesure la largeur du récepteur et je coupe deux morceaux de la tige lisse à partir de la partie arrière d’une ou deux mèches. Je rectifie et polis les extrémités pour obtenir la longueur finale des goupilles. Pour la goupille du marteau, j’utilise une lime à aiguille triangulaire pour découper une rainure très peu profonde autour de la goupille en son centre. Jetez un coup d’œil à un jeu de goupilles conformes aux normes militaires pour vous faire une idée de la profondeur de la rainure. La goupille de détente reçoit une rainure similaire, à 0,3 pouce de son centre. Le marteau du AR-15 possède un ressort interne qui s’engage dans la rainure au centre de l’axe de pivot du marteau, et l’une des pattes du ressort du marteau repose dans la rainure de l’axe de la gâchette. C’est la raison pour laquelle les goupilles de chien et de détente des AR-15 correctement installées ne sortent généralement pas.

Une autre solution consiste à mesurer la largeur de votre récepteur et à rechercher en ligne des goupilles de chien et de détente AR-15 longues. Si vous trouvez un jeu de goupilles un peu plus longues que ce dont vous avez besoin, vous pouvez les raccourcir avec précaution, en commençant par les deux extrémités. KE Arms vend des axes de marteau/déclencheur AR-15 de 1,1 pouce (https://www.kearms.com/KP-15-HammerPin.aspx), pour environ 10 dollars l’unité. Je n’ai pas d’expérience avec cette société, car j’ai fabriqué mes propres épingles, comme décrit ci-dessus.

N’enfoncez pas d’épingles dans les récepteurs imprimés !

Soyez prudent et ménagez l’installation des goupilles et des vis dans les pièces imprimées des armes à feu. Bien que les polymères soient étonnamment résistants, vous pourriez “perforer” une goupille mal alignée à travers la paroi d’un récepteur, ruinant ainsi une pièce dont l’impression a pris de nombreuses heures !

Lors de l’installation des goupilles de chien et de détente des AR-15, par exemple, on m’a appris à huiler légèrement les goupilles et à les presser en place. J’utilise un morceau de bois dur pour les enfoncer, plutôt que de les “taper” ou de les “marteler”. L’astuce consiste à serrer doucement le récepteur dans un étau rembourré pour libérer vos mains. S’il s’agit d’un bas de fusil AR, il existe des fixations peu coûteuses qui s’insèrent dans le logement du chargeur et qui peuvent être serrées fermement dans un étau. Lorsque la détente, puis le chien, sont correctement positionnés dans la carcasse, les goupilles doivent s’enfoncer avec un minimum de pression. Je regarde vers le bas de la carcasse pour m’aider à positionner la détente et le chien tout en enfonçant les goupilles. Cela demande un peu de temps et de patience, du moins au début, mais vous évitez d’endommager une impression dans laquelle vous avez déjà investi du temps et du filament.

À propos, l’assemblage des groupes de marteaux/déclencheurs des AR-15 est un bon endroit pour mentionner à nouveau la protection des yeux. Si vous vous trompez lors de l’assemblage, le marteau peut sortir du boîtier avec une force surprenante grâce à son puissant ressort. Si vous regardez la carcasse à ce moment-là, vos yeux sont en danger.

Assurez-vous de ne pas manquer de filament lors d’une impression

Perdre une impression parce que vous avez manqué de filament vers la fin ne devrait pas vous arriver. Il est facile d’éviter cela.

1. Lorsque vous recevez une nouvelle bobine de filament, pesez-la. Soustrayez le poids du filament (le plus souvent 1 kilogramme) du total. Vous connaissez maintenant le poids approximatif de la bobine de cette marque de filament.

2. Les trancheurs vous indiquent généralement le poids de votre projet lors du processus de tranchage. Comparez ce poids à celui de la bobine partielle de filament, moins le poids de la bobine. Il est préférable d’avoir au moins un peu plus de filament sur la bobine – j’aime en avoir au moins 10 % – que ce qui est indiqué par le trancheur.

3. Si vous êtes un peu juste, vous pouvez réduire le remplissage et réessayer de découper et d’exporter en code G, à condition qu’il s’agisse d’une pièce non critique.

Faites-le !

La meilleure façon d’obtenir des impressions réussies est d’imprimer des projets, de faire des erreurs et d’apprendre de ses erreurs. Si vous commencez par de petits projets, vous apprendrez très vite.